精益生產與供應商選擇、評估及全面管理實戰特訓班

 《精益生產管理實務》  主講：宋櫟楠（6月29日早九點-下午5點）

一、精益生產概述

1、精益生產的原理與效果

2、企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：

1）降低成本 

2）提高生產效率

3、精益生產-五個原則

1）Value 價值（站在客戶的立場上）

2）Value Stream（價值流從接單到發貨過程的一切活動）

3）Flow 流動（像開發的河流一樣通暢流動）

4）Demand Pull（需求拉動BTR-按需求生產）

5）Perfect 完美（沒有任何事物是完美的不斷改進）

二、精益生產之基礎

1、成本的概念 

2、識別和消除八種浪費 

1）Overproduction 過量生產 

2）Inventory 庫存 

3）Transportation 搬運 

4）Correction 返工 

5）Processing 過程不當 

6）Motion 多余動作 

7）Waiting 等待 

8）Aptitude 智力

3、精益生產的IE基本精神與思考方式

1）時間、工序、動作及搬運與布置研究

三、實現精益生產

1、三化原則

1） Simplification 簡單化

2）Standardization標準化

3）Specialization專門化

2、５Ｓ及目視管理 

1）5S真經 和5S應用 

2）目視化管理（Visual Management）

3、精益生產實施績效指標

1）考核班組，而不是個人 

2）建立指標體系 

3）指標得分決定班組獎金 

4）定期獎勵最佳班組 

4、 TPM 的五大支柱 

1）訓練和技能的發展 

2）早期設備管理/維護預防設計 

3）自主性的維護 

4）改善維護程序

5）系統的設備改善

5、價值流圖

四、案例分享

《供應商選擇、評估與全面管理》  主講：宋櫟楠（6月30日早九點-下午5點）

一、供應商管理概述

1、 供應商管理的基本框架和流程

1） 供應商的選擇

2） 供應商的評價

3） 供應商的培養

4） 供應商的剔除

2、 供應商管理工作的目的和意義

1） 供應商是否都需要進行上面所述的全部管理過程？

2） 供應商選擇以及評價的標準是否都相同？

3） 怎樣地供應商有針對性地管理？

4） 確定供應商管理標準的依據？

二、供應商選擇

1、供應商選擇和評價的通用流程：

1） 明確自己的需求

2） 市場結構分析

3） 采購與供應策略的制定

4） 確定供應商評價的基本目標

5） 選擇供應商評價的要素指標

6） 影響供應商積極性的因素判定

7） 獲取信息和情報

8） 對信息和情報進行分析

9） 供應商級別的劃分

10）供應商的培養以剔除

2、什么是我們的需求？

3、如何進行市場結構分析

4、需求定位模型

5、供應商選擇的總結

三、供應商評價與發展

1、供應商評價的模型

2、供應商感知模型（積極性模型）

3、供應商發展策略

四、供應商評價的分析工具

1、層次分析法介紹

2、層次分析法的實際應用

五、供應商評價過程中的調研

1、信息的來源

2、信息分析（一手信息和二手信息的作用）

3、 企業實踐中的經驗總結

六、供應商財務分析

七、供應商的分級和培養

1、如何對供應商進行能力培養

2、如何對供應商進行積極性培養

八、供應商管理的評價模板介紹

1、以兩家國際大企業的評價模板為參考，最終給學員呈現一個40頁篇幅的所有供應商評價指標體系，便于未來工作中的參考。

1） 汽車行業

2）IT行業