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      精益供應鏈創新管理

      課程編號:58457   課程人氣:121

      課程價格:¥5690  課程時長:2天

      行業類別:各行業通用    專業類別:生產管理 

      授課講師:黎老師

      課程安排:

             2024.4.12 深圳 2024.5.16 成都 2024.6.27 深圳 2024.8.23 成都 2024.9.25 深圳 2024.10.30 成都 2024.11.22 深圳 2024.12.19 成都



      • 課程說明
      • 講師介紹
      • 選擇同類課
      【培訓對象】
      總經理、采購總經理、采購總監、戰略采購、供應鏈管理人員

      【培訓收益】
      ▉ 掌握設計企業精益供應鏈架構與實施策略; ▉ 了解工業互聯網及工業4.0下的供應鏈發展趨勢下的機遇與挑戰; ▉ 在企業輕資產戰略下,企業供應鏈優化管理如何克服解決一系列障礙和困難; ▉ 管理企業供應鏈同時保證其速度和靈活度,通過價值流在整條供應鏈中削減成本; ▉ 在供應鏈上下游企業互相合作間獲得雙贏,滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨; ▉ 優化整合企業的供應商群,全面改善供應商的績效,推動供應商群持續改善的積極性; ▉ 學習建立企業最佳成本模型,指導持續降低供應鏈關鍵節點庫存與資金,以幫助企業獲取最佳產品總成本。

      第一講:供應鏈的發展趨勢
      一、供應鏈初級階段—工業革命時代
      1. 供應鏈進化歷程
      2. 工業革命的主要貢獻-生產效率的提升
      3. 工業革命-鐵路與電子通訊
      案例分析:大英帝國的崛起
      二、供應鏈的第二階段—大規模生產時代
      1. 大規模生產階段
      2. 可移動生產線出現
      3. 作業與流程研究
      案例分析:福特汽車的T型車
      三、供應鏈的第三階段—精益生產/質量控制時代
      1. 開啟精益供應鏈時代
      2. 精益思想對供應鏈的貢獻
      3. 全球化化競爭推動了技術進步
      案例分析:豐田登臺
      四、供應鏈的第四階段—大規模定制時代
      1. 大規模定制來臨
      2. 工程改進
      3. 通訊升級
      4. 第三次工業革命—ERP/CRM/SRM出現
      案例分析:DELL的無限風光

      第二講:供應鏈的戰略選擇
      一、供應鏈管理的戰略目標
      1. 供應鏈與物流的區別
      1)供應鏈的主要功能
      2)物流的定義與范圍
      2. 供應鏈的效率的衡量標準-7R
      3. 供應鏈SCOR模型建立的要素
      1)SCOR模型的三個層次
      2)SCOR模型的實施及收益
      4. 供應鏈效率:鏈條長度VS產品復雜度
      5. 供應鏈的價值流程圖分析
      案例分析:供應鏈管理的黑洞
      二、精益供應鏈
      1. 精益供應鏈的內涵及原則
      1)五步建立精益供應鏈
      2)策略選擇—行業適配性
      2. 精益思考五步法
      第一步:定義價值
      第二步:分析價值流
      第三步:創建流程
      第四步:運用拉動系統
      第五步:追求完美
      3. 核心價值—消除一切浪費
      案例分析:消除供應鏈中的一切浪費
      三、敏捷供應鏈
      1. 提高企業應變的能力
      2. 有效顧客響應模式(ECR)
      1)組建供應商與客戶聯盟
      2)高效低成本流通模式的建立
      3. 虛擬與集成—共享與利益協調
      案例分析:提高響應客戶需求的速度
      四、逆向供應鏈
      1. 逆向物流的基本活動
      2. 逆向供應鏈的產品再生選擇
      3. 綠色物流之輪
      案例實盤:實現再生與環保戰略

      第三講:供應鏈的運作管理
      一、供應鏈的計劃需求與預測
      1. 生產制造階段—OEM/OBM/ODM
      2. 生產計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
      3. 打通供應鏈上下游的信息孤島
      4. 計劃與預測的有效性—管理變更
      5. 柔性計劃與產能規劃—Pull & Push
      6. 精益物流規劃—內部物流 & 外部物流
      案例分析:預測與生產的匹配
      二、供應鏈的采購與庫存控制
      1. 各類物料的周轉天數與采購價值分析
      2. 庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT
      3. 采購策略與成本降低—資源重整
      4. ABC物料分級采購周期管理
      5. VMI的實施存貨管理—信息代替庫存
      6. 呆滯物料處理—替代、消耗、變賣
      案例分析:本田思想-擠干最后一滴水

      第四講:供應鏈的績效管理
      一、供應鏈的戰略管理
      1. 戰略目標與考核指標—OKR & KPI
      2. 供應鏈績效與業務發展的匹配
      1)供應鏈績效需遵循經營規劃
      2)供應鏈績效應聚焦核心業務
      3. 供應鏈績效與供應鏈激勵機制
      1)價格杠桿的節點激勵
      2)供應鏈成本貢獻激勵
      二、供應鏈的供應商關系管理
      1. 供應商關系的重要性—世界扁平化
      2. 伙伴關系的戰略實施—關系地圖
      3. 大幅度降低產品總成本—改善關系
      4. 提高產品響應市場速度—流程優化
      5. 供應鏈倡導精益化—成本小組與QCC
      案例分析:利益共同體-結盟未來

      第五講:供應鏈的架構設計
      一、企業供應鏈戰略規劃與定位
      1. 從價值鏈的角度設計組織架構
      2. 面向客戶價值的優化流程
      3. 匹配團隊并且賦能—上中下游
      案例分析:未來的世界-跨界是常態
      二、構建供應鏈三大要素
      1. 三大流程的集成—信息流、實物流、資金流
      2. 逆向供應鏈思維的運用—強化與市場的匹配度
      3. 有效降低長鞭效應的方法
      1)信息共享及信息即時性
      2)減少波動與推拉結合
      案例分析:紅領供應鏈-大規模定制的標桿
       

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