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      精益生產現場、設備、班組管理能力提升 建構精益生產管理基礎

      課程編號:58853

      課程價格:¥29000/天

      課程時長:2 天

      課程人氣:28

      行業類別:行業通用     

      專業類別:生產管理 

      授課講師:林勝益

      • 課程說明
      • 講師介紹
      • 選擇同類課
      【培訓對象】
      企業生產副總、總監、廠長、車間主管、班組長等經營管理人員

      【培訓收益】
      1、了解精益生產的基本思想與意識 2、學習如何落實5S+安全生產管理 3、建構目視化管理現場,提升管理能力與效率 4、建構班組建設管理能力,提升生產現場管理 5、解析全員設備維護管理基礎(TPM)-自主維護保養提升生產效率與質量 6、育成班組管理人員能力、強化執行力、提升落實生產管理能力

      第一天
      一、中國制造企業的現況與為何要精益生產
      1.外部市場競爭與企業發展趨勢
      2.遍地是黃金、處處是浪費(案例)
      3.我們為什么要學習精益生產?
      4.精益生產的價值(公司,人員效益,效率體現)

      二、精益生產(TPS)概述與特點
      1.精益生產(TPS豐田生產方式)概述
      2.精益生產方式的經營哲學
      3.精益生產方式的特點

      三、建構精益生產之生產現場管理體系九大要素
      1.精益生產(TPS豐田生產方式)推進的永續根基
      2.精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
      九大要素之一:班組建設
      九大要素之二:全員改善活動
      九大要素之三:TPM設備管理
      九大要素之四:物料管理
      九大要素之五:標準化作業
      九大要素之六:過程質量控制
      九大要素之七:6S與目視化管理
      九大要素之八:工位組織
      九大要素之九:目標管理

      四、精益生產的基本意識 消除現場浪費、改善、改善、再改善
      1.現場七大浪費的意識(案例)
      2.真假效率的意識
      3.改善無處不在的意識(案例)

      五、精益生產推動的基礎 --- 5S (一)
      1.5S的概述與推動失敗的要因
      2.5S推動的步驟與方法
      3.5S的落地實施的制度與體系作法(案例)
      六、精益生產推動的基礎 --- 安全生產(二)
      1.安全生產概述與推動失敗的要因
      2.安全生產推動的步驟與方法
      3.安全生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
      七、精益生產推動的基礎 --- 目視化生產(三)
      1.目視化生產概述與推動失敗的要因
      2.目視化生產推動的步驟與方法
      3.目視化生產的落地實施的制度與體系作法(案例)

      八、精益生產推動成功案例解析
      1.JIT示范線改善推動成功案例
      2.企業全面推進精益生產成功案例

      第二天
      九、精益生產管理提升基礎 --- 班組建設
      1.班組管理項目
      2.班組長的日常工作
      3.班組長需具備的技能
      4.如何推動班組建設(案例)

      十、建構全員設備維護管理TPM基礎 --- 自主維護保養
      1.全員設備維護管理TPM概述
      2.設備自主維護保養推動做法
      3.建構有效設備維護管理系統(案例)

      十一、班組管理人員育成與能力提升
      1.生產管理設備自主維護保養教育訓練體系做法
      2.多能工推動做法 (案例)
      3.建構完善人才育成體系(案例)

      十二、精益生產管理知識能力提升 --- 工具、手法與心法
      1.管理、規劃、組織
      2.領導與控制

      十三、執行力實現精益生產的關鍵要素
      1.執行力構成
      2.落實精益生產的執行力、工具、手法與心法

      十四、精益生產推動項目成功與失敗的
      1.精益生產推動項目成功關鍵
      2.如何規避精益生產推動項目的失敗
      3.精益生產推動成功案例分享
       

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